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宝威体育:天马轴承:大步迈向“智能工厂”

作者:小编2024-02-05 05:46:51

  昨天上午,高新区通航智造小镇的天马轴承厂区5号厂房北侧,全新的1000平方米玻璃房车间里,4条小型球轴承自动化生产线月即将投产。办公室主任任得余说:“这是企业智能制造技改的最新成果,将进一步推动企业‘智能工厂’的打造。”

  从高温酷暑的室外走进车间,这里温度舒适,三四名员工正在认真操作。“车间设备要求恒温,温度控制在25℃。”任得余说,该车间技改从去年下半年开始,总投入超过5000万元,目前2条投产的生产线米长的生产线之间,他介绍说:“生产线采用智能控制,内圈、外圈零件从毛坯到成品,轴承所需的15道工序全部自动化完成,一条生产线名检修工。”这条自动化生产线上,产生一个球轴承大约耗时30分钟,要知道,这在以前,原来一道工序就得一名工人,从毛坯到成品耗时起码3个钟头。

宝威体育:天马轴承:大步迈向“智能工厂”

  生产时间大大缩短、人工大大减少,小型球轴承自动化生产线在产品品质上也是得到了保证。“这条生产线能实现在线品质检测轴承加工,也就是说,会自动剔除不符合标准的轴承。”

  大刀阔斧技改,带来的是实实在在的效益。今年以来,天马轴承的产值已超3.5亿元,同比增长超过15%,市场需求十分旺盛。“现如今,轴承产品一直处于供不应求的状态,‘智造’投入极大地确保了产能和品质。”任得余说,球轴承广泛应用于汽车、家电领域, 4条生产线种不同型号的轴承,年产量能达1000万套。目前,2条已投产的生产线套的产量。

  与此同时,对天马轴承而言,该车间的投产也是加快打造“智能工厂”的重要一步。目前,天马轴承已实现了膜加工、小型球轴承加工等8条生产线实现了全自动化。

  “‘智能工厂’是这几年改造的目标和方向,目前已投入2亿元,还有16条生产线正在着手改造。”对于智能制造给企业带来的变化,任得余感受深刻。他表示,接下来天马在智能制造上的投入还将超过1亿元。