轴承是各类机械装备的重要基础零部件，随着国家出台的十大产业振兴计划，各行各业对轴承的需求也逐步增大。在现有的轴承生产工艺中，对轴承生产完成品的检测主要放在内、外径检测以及灵活性游隙检测上，缺少对轴承生产和装配过程中质量、清洁以及涂油的检测。申请号为4.4公开了一种轴承自动装配生产工艺，它在传统工艺中加入了重量筛选步骤，能有效的检测轴承生产过程中脱水是否完全，保证了最终产品的合格率，但其检测方法比较局限，不能有效的对轴承自身质量、装配精确度及后期涂油是否完全进行检测。

　　步骤一：选择轴承用的材料，套圈(内圈和外圈)和滚动体材料为：高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn)，保持架采用不锈钢板制成；

　　步骤三：对粗坯进行热处理，热处理由球化退火、淬火和低温回火组成一条生产线℃；

　　步骤七：通过噪声系统进行产品质量和轴承清洁程度检测，噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析；

　　进一步的，步骤四中，使用轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床对粗坯进行磨削，步骤五中，使用高精度通磨无心磨床。

　　本装置采用噪声系统对产品质量和轴承清洁程度检测进行检测，如果轴承加工装配出现误差、伤痕或内涵杂物会超出轴承固有噪声频率范围，传感器会发出警报，挑出不合格产品，产品涂油甩干后再次通过噪声系统进行频率比对，挑出涂油不合格产品，大大提高了产品的合格率。

　　以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

　　步骤一：选择轴承用的材料，套圈(内圈和外圈)和滚动体材料为：高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn)，保持架采用不锈钢板制成；

　　步骤三：对粗坯进行热处理，热处理由球化退火、淬火和低温回火组成一条生产线℃；

　　步骤四：对热处理后的粗坯进行磨削加工，使用轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床对粗坯进行磨削；

　　步骤七：通过噪声系统进行产品质量和轴承清洁程度检测，噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据轴承加工，之后由网络传输给控制中心，通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析；

　　采用噪声检测系统，将轴承旋转的固有频率范围预先设定好，轴承进行清洗吹干后，如果轴承加工装配出现误差、伤痕或内涵杂物会超出轴承固有噪声频率范围，传感器会发出警报，挑出不合格产品，产品涂油甩干后再次通过噪声系统进行频率比对，挑出涂油不合格产品，大大提高了产品的合格率，当加入噪声检测系统之后，轴承生产合格率比传统工艺合格率上升13％。

　　以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

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