【专利摘要】本发明公开了一种轴承的加工方法，包括以下步骤：1、将轴承内圈和轴承外圈加工成型；2、在轴承外圈轴向穿通孔；3、轴承外圈采用线切割切出卡合块，切出的卡合块将通孔分成在第一通孔和在轴承外圈断口两侧的第二通孔；4、在轴承外圈和轴承内圈之间装入滚珠；5、将卡合块装入断口内将插销穿入第一通孔和第二通孔内过盈配合，由于轴承的加工精度要求高，因此先将轴承外圈加工成型之后再从轴承外圈上用线切割切出卡合块，为了保证第一通孔和第二通孔的配合精度，因此先进行打孔再切出卡合块，采用该方法加工的轴承具有高承载力，并且相对现有的满球轴承使用寿命大大增加，并且安全性较高。

　　[0002]现有的轴承一般包括轴承内圈，轴承外圈，滚珠以及保持架，在轴承加工时现将轴承内圈和外圈相切设置，然后在轴承内圈和轴承外圈之间放入滚珠，再将轴承内圈的中心移动到与轴承外圈的中心重合，此过程同时滚珠装入到轴承内圈和轴承外圈之间，由于这样的加工方式使得滚珠无法充满整个轴承外圈和轴承内圈之间的空隙，滚珠如果同时向一侧运动时可能导致轴承内圈和轴承外圈脱离而发生危险，因此将滚珠分散设置后由保持架保持滚珠的分散状态。只采用这种方式加工而成的轴承具有如下缺点:1、轴承内圈和轴承外圈之间未充满滚珠，因此轴承的承载力较小；2、由于滚珠与保持架之间是面接触，因此保持架与滚珠之间的摩擦面较大，滚珠与保持架之间的磨损严重，从而使得轴承整体寿命短。

　　[0003]为了提高轴承的承载力以及减少滚珠磨损延长轴承使用寿命，设计出满球轴承，现有的满球轴承包括轴承内圈，轴承外圈，以及轴承内圈和轴承外圈之间的滚珠，所述轴承外圈侧面设置有第一缺口，所述轴承内圈上设置有第二缺口，两个缺口对准后将滚珠装入轴承外圈和轴承内圈之间，采用这种安装方式能够将轴承内圈和轴承外圈之间全部充满，从而增加轴承的承载力，同时由于轴承内圈和轴承外圈之间充满了滚珠轴承加工，也不必担心滚珠全部滚到轴承的一侧而使轴承内圈和轴承外圈脱离。但是由于第一缺口和第二缺口对准之后滚珠能够穿过，因此在使用时收到侧向应力时具有一定的风险，为了防止滚珠的跑出，该种满球轴承的滚珠两侧仍然需要设置保持架，这样又带来了保持架的弊端，即滚珠与保持架之间的磨损严重，从而使得轴承整体寿命短。

　　[0004]本发明针对现有技术不足，提供一种轴承的加工方法，采用该方法加工的轴承具有高承载力，并且相对现有的满球轴承使用寿命大大增加，并且安全性较高。

　　[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种轴承的加工方法，包括以下步骤:1、将轴承内圈和轴承外圈加工成型；2、在轴承外圈轴向穿通孔；3、轴承外圈采用线切割切出卡合块，切出的卡合块将通孔分成在第一通孔和在轴承外圈断口两侧的第二通孔；4、在轴承外圈和轴承内圈之间装入滚珠；5、将卡合块装入断口内将插销穿入第一通孔和第二通孔内过盈配合，由于轴承的加工精度要求高，因此先将轴承外圈加工成型之后再从轴承外圈上用线切割切出卡合块，为了保证第一通孔和第二通孔的配合精度，因此先进行打孔再切出卡合块，采用该方法加工的轴承具有高承载力，并且相对现有的满球轴承使用寿命大大增加，并且安全性较高。

　　[0006]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:采用该方法加工的轴承具有高承载力，并且相对现有的满球轴承使用寿命大大增加，并且安全性较高。

　　[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1至图2，一种轴承的加工方法，包括以下步骤:1、将轴承内圈2和轴承外圈1加工成型；2、在轴承外圈1轴向穿通孔；3、轴承外圈1采用线两侧的第二通孔111 ；4、在轴承外圈1和轴承内圈2之间装入滚珠3 ；5、将卡合块12装入断口 11内将插销4穿入第一通孔121和第二通孔111内过盈配合，由于轴承的加工精度要求高，因此先将轴承外圈1加工成型之后再从轴承外圈1上用线的配合精度，因此先进行打孔再切出卡合块12。

　　[0010]采用该方法加工出的轴承，包括轴承外圈1以及轴承内圈2，所述轴承外圈1和所述轴承内圈2之间设置有滚珠3，所述轴承外圈1上设置有断口 11，所述断口 11上设置有卡合块12，所述滚珠3可穿过所述断口 11，所述卡合块12上设置有至少两个第一通孔121，所述断口 11两侧上设置有至少两个第二通孔111，当所述卡合块12装入所述断口 11内时所述第一通孔121与所述第二通孔111同轴，所述第一通孔121与所述第二通孔111内设置有插销4。这种轴承4在安装时通过在断口 11装入滚珠3使得轴承内圈2和轴承外圈1之间的空隙能被滚珠3装满，然后再将卡合块12装入断口 11中采用插销4固定，采用这种结构不仅能够使得轴承的承载力增大，同时不需要安装保持架来防止滚珠3跑出，就不会使得滚珠3与保持架之间面接触，从而减少滚珠的磨损，从而增加使用寿命。

　　[0011]所述轴承外圈1的断口 11两侧设置有凹槽112，所述卡合块12两侧设置有凸起122，所述凸起122上设置有所述第一通孔121，所述凹槽112两侧设置有所述第二通孔111。在所述断口 11两侧设置凹槽112，所述卡合块12两侧设置凸起122，为第一通孔121和第二通孔111设置提供位置，并且方便通孔的设置以及卡合块12的加工。

　　1.一种轴承的加工方法，其特征在于包括以下步骤:1、将轴承内圈(2)和轴承外圈(I)加工成型；2、在轴承外圈(I)轴向穿通孔；3、轴承外圈(I)采用线)将通孔分成在第一通孔(121)和在轴承外圈断口(11)两侧的第二通孔(111);4、在轴承外圈(I)和轴承内圈(2 )之间装入滚珠(3 ); 5、将卡合块(12)装入断口( 11)内将插销(4)穿入第一通孔(121)和第二通孔(111)内过盈配合。