1.环件的加工工艺：轴承内圈和外环的加工过程因原料或毛坯的形式而异，其中预加工过程可分为以下三种类型：棒材或管材(部分棒材需要锻造和退火，正火)-车削-热处理-磨削-精加工或抛光-零件的最终检验-防锈-贮存-(装配关闭)。

　　2。钢球的加工工艺也因原料的不同而不同。其中，磨削或抛光前的工艺可分为以下三种。热处理前的工艺也可分为以下两种。整个加工过程为：棒材或线材冷冲孔（棒材冷冲孔后需冲孔退火）--研磨、粗磨、软磨或抛光--热处理--硬磨-细磨-细磨或研磨--最终检验分组--防锈、包装--入库（待组装和匹配）。

　　3.辊的加工根据原料变化轴承加工，预热处理工艺可分为以下两种类型。整个加工工艺为：棒材加工或线材冷锻弦环带和软研磨-热处理-弦软点-粗磨外径-粗磨端面-精磨削外直径-最终检验分组-防锈、包装-存储（待封闭组件）。

　　(1)薄板剪切/冲裁、冲压成形及精加工、酸洗或喷丸或防锈、包装及贮存的最终检验(待装配)。

　　（2）实体保持架的加工工艺：实体保持架的加工工艺因原材料的不同或整体损伤而不同。在加工之前，它可以分为以下四种粗糙类型。整个加工过程为：棒料、管料、锻件、铸件-内径、外径、端面、倒角-钻孔（或拉削、镗孔）-酸洗-终检-防锈、包装-成套入库组装。

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