轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

　　轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加工出来的呢？

　　(a) 获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用 率，节约原材料轴承加工，减少机械加工量，降低成本。

　　(b) 消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。

　　锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业

　　(2)退火：套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。

　　加热温度：820—840(℃) 保温时间: 1-2h 冷却介质：油 低温回火：

　　（5）磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。

　　磨削加工方法：一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。

　　(6)轴承装配：轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。

　　(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。

　　(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。

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