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　　轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。

　　按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷轴承加工。能在较高的转速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加工出来的呢?

　　轴承制造加工基本过程(以套圈制造基本流程为重点,材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn)

　　(a)获得与产品形状相似的毛坯,从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量,降低成本。

　　(b)消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧密度好,从而提高轴承的使用寿命。

　　锻造方式:一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业

　　(2)退火:套圈退火的主要目的是:高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织,为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。

　　在790—810℃保温2-6h,以10—30℃/h,冷至600℃以下,出炉空冷

　　加热温度:820—840(℃)保温时间:1-2h冷却介质:油低温回火:

　　(5)磨削加工:磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工,称为成品加工。

　　磨削加工方法:一般采用分散工序法加工,也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工,提高生产效率。

　　(6)轴承装配:轴承装配是轴承生产过程中的最后工序,对轴承性能具有重要的影响。

　　(a)把经过多种工序加工的零件(外圈、内圈、滚子和保持架)装配成轴承产品。

　　(b)按不同的技术要求,装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。