轴承是机械设备中不可或缺的核心零部件。作为浙江较早布局轴承制造产业的地区，常山在1967年就成为全国31个农用轴承基地之一。在半个多世纪发展历程中，常山轴承行业在砥砺中奋进、在创新中发展，逐渐从“低小散”向“高大聚”转型升级，已成为全省乃至全国小圆锥滚子轴承最大的生产地。今天的《解码常山制造》，我们一起走进常山小圆锥滚子轴承。

　　走进捷姆轴承的磨加工车间，信息化管理看板的数字大屏实时显示着轴承内圈磨生产情况，8条全新的全自动数控磨超连线小时不间断生产。事实上，自2019年浙江五洲新春集团入驻捷姆后，企业便开始了大刀阔斧的技术改造，先后完成了旧磨削设备改造升级、研制机外检测设备及全自动双通道外圈装配线万套圆锥滚子轴承的生产规模。“我们车间辅以MES等数字化软件，实现磨、装一体化数字化生产线，该生产线能够生产长寿命、低噪音的圆锥滚子轴承，在生产过程中保证产品的一个流生产。”捷姆轴承集团有限公司技术总监郑峰介绍。通过智能化升级与数字化改造，企业实现了产量和质量的“双突破”。2021年销售额近1.7亿元，同比去年增长0.6亿元，预计2022年销售额将突破2亿元。

　　这几天，位于球川镇的浙江赛赛轴承有限公司正忙着对锻车车间开展数字化、自动化改造。赛赛轴承作为斯凯孚的配套厂家之一，每年30%的产品份额都用于供给斯凯孚，但仍然不能满足斯凯孚的需求。企业相关负责人告诉记者，早在今年年初，赛赛轴承便制定了1.38亿元的技改年投资计划，包括了12条精锻全自动生产线台全自动连线上下料高精度数控车床，以及厂房扩建轴承加工、车间翻修、道路白改黑等基础设施建设。“捷姆、斯凯孚、皮尔这些轴承行业大企业入驻我们常山县，来支撑我们轴承的‘二次发展’，我们对常山轴承的发展很有信心。”浙江赛赛轴承有限公司锻造车间主任毛小利告诉记者，通过大规模技改后，企业能在做精产品、节省人力的基础上，将产量提高20%以上。除了赛赛轴承，双明轴承、鑫龙轴承等一大批轴承企业，纷纷进行智能化改造和数字化转型，强筋骨、增韧劲，不断提升核心竞争力，并相继与斯凯孚、捷姆等龙头企业“结亲”，实现了产品质量提档升级，配套订单迅猛增长。“特别是知名企业skf、捷姆、人本在我们常山当地的采购量越来越大，带动了我们常山本土企业大的发展机会。我们大家信心百倍、大家你追我赶，都在改革、创新。”常山轴承行业协会会长毛永成说道。

　　质量越做越优、产能越做越大、产业链越来越完善，随之而来则是轴承企业的“二次青睐”。这几天，位于常山县绿色产业集聚区的斯凯孚中国小圆锥滚子轴承生产基地二期项目已进入前期准备阶段，挖掘机、打桩机、铺路机、长夯机等大型机械设备陆续进场，完成了土方平整，为项目建设奠定了扎实基础。据悉，斯凯孚中国小圆锥滚子轴承生产基地二期项目是常山与斯凯孚继2017年之后的第二次深度合作。该项目用地面积约107亩，将于2023上半年完工并投产。投产后，斯凯孚在常山生产基地的总产值将实现翻倍式增长，并持续带动常山轴承产业配套发展。目前，全县已建成轴承成品生产线余条，形成小圆锥滚子轴承成品年生产量超1亿套、轴承车件年生产量超1.5亿套的生产能力，2021年实现产值21.3亿元，同比增长41.7%。“常山轴承从1967年发展到至今，已经55年了。我们是从小圆锥做起，小圆锥产量达到1个多亿。目前，在全省乃至全国排名第一。”常山县轴承协会会长毛永成介绍。接下来，常山还将充分发挥斯凯孚、捷姆等龙头企业“鲶鱼效应”，激发区域轴承产业活力，全县深化轴承产业数字化改造，推进轴承产品向高端化、生产工艺智能化、生产流程数字化发展，不断推动常山轴承产业“二次崛起”。“在去年召开的轴承产业‘二次崛起’发展大会上，县委、县政府围绕轴承产业也晒出了目标清单。计划到2025年，全县轴承总产值突破100亿元，培育销售10亿元以上轴承企业1家、5亿元以上企业5家、亿元以上15家，重点领域技改投入年均增长15%以上，轴承产业整体技术达到国内先进水平。”县经信局党委委员、副局长郑燕称。

　　一企兴旺不是春，产业兴旺春满园。如今，常山正以轴承产业全链条发展为目标，在产业升级中形成新的增长点、在连锁反应中撬动新的增长极，实现从“跟跑”向“并跑”迈进！

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　　6072710从“跟跑”向“并跑”迈进！常山轴承产业老树发新芽6705经济新闻今日常山2022-05-11 09:27:59