加工中心主轴轴承是机床主轴的关键部件，它承载着主轴的旋转运动，并确保主轴在加工过程中保持高精度和高稳定性。它的类型、结构、配置、精度、安装、调整和润滑都直接影响主轴组件的工作性能。在数控机床上主轴轴承常用的有滚动轴承和滑动轴承。

　　1、滚动轴承。滚动轴承摩擦阻力小，可以预紧，润滑维护简单，能在一定的转速范围和载荷变动范围下稳定地工作。滚动轴承根据滚动体的结构分为球轴承、圆柱滚子轴承轴承加工、圆锥滚子轴承三大类。滚动轴承由专业化工厂生产，选购、维修方便。在加工中心上被广泛采用。特别是大多数立式主轴和主轴装在套筒内能够作轴向移动的主轴。这时滚动轴承可以用润滑脂润滑以避免漏油。但与滑动轴承相比，滚动轴承的噪声大，滚动体数目有限，刚度是变化的，抗振性略差并且对转速有很大的限制。为了适应主轴高速发展的要求，滚珠轴承可采用陶瓷滚珠。由于陶瓷材料的重量轻，热胀系数小，耐高温，所以陶瓷滚珠轴承具有离心力小、动摩擦力小、预紧力稳定、弹性变形小及刚度高的特点。但由于成本较高，在数控机床上还未普及使用。随着材料工业的发展，制造成本的下降，今后也会是广泛使用的一种轴承。

　　2、滑动轴承。在数控机床上最常使用的滑动轴承是静压滑动轴承。静压滑动轴承的油膜压强是由液压缸从外界供给的，它和主轴转与不转、转速的高低无关。它的承载能力不随转速而变化，而且无磨损，起动和运转时摩擦阻力力矩相同，因此静压轴承的刚度大，回转精度高，但静压轴承需要一套液压装置，成本较高。

　　3、主轴轴承的配置主轴轴承的选型及结构配置主要根据所设计主轴部件在转速、承载能力、刚度以及精度方面的要求。

　　4、主轴轴承的预紧所谓轴承的预紧，是使轴承滚道预先承受一定的载荷，消除间隙并使滚动体与滚道之间发生一定的变形，增大接触面积，轴承受力时变形减小，抵抗变形的能力增大。对主轴滚动轴承合理选择预紧量并合理进行预紧，可以提高主轴部件的回转精度刚性及抗振性。但预紧量过大，会导致发热、轴承磨损、承载能力下降。

　　对于加工中心主轴轴承的深入了解，有助于我们在实际生产中避免故障，并及时采取措施维修保养。相加工中心主轴轴承是保证机床性能和加工精度的关键部件，选择合适的轴承并正确安装和维护是保证机床长期稳定运行的重要措施。