随着国民经济的持续发展和设备自动化程度的日趋完善，汽车、家电等机械制造业对产品质量的要求也随之提高，作为机械产品的核心零部件，轴承的性能与技术得到了快速提升，轴承产业也迎来了更多的发展机遇。

　　作为我国轴承的重要生产地，山东不断推动轴承产业发展，积极释放政策红利，吸引了大批轴承生产企业。据天眼查数据显示，截止目前，我国有351988家轴承相关企业，其中山东省轴承相关企业67342家，位居全国首位，其中20家公司已完成上市。山东轴承产业发展至今，从无到有、从小到大，质量稳步提升，已经成为城市工业经济的重要支撑。

　　轴承是在机械工作流程中进行固定和减小载荷摩擦系数的重要基础零部件。近年来，我国轴承产业已经形成产品门类齐全、生产布局合理的专业生产体系。随着市场对轴承产品质量要求的提高，用户更加关心轴承过程控制、注重轴承生命周期的质量与服务，这也为轴承产业打开更广阔的市场空间。轴承产业在持续快速增长的同时，也推动着城市工业经济的发展。

　　作为浙江较早布局轴承制造产业的地区，常山县在1967年便成为全国31个农用轴承基地之一，50多年的不懈发展，常山轴承产业规模不断扩大，产业分工协作不断细化，成为当地的主导产业。现今，常山轴承形成了以圆锥滚子轴承和深沟球轴承为优势产品，以四通、皮尔等企业为代表的产业发展格局。随着产业智能化和数字化的转型发展，常州轴承产业链条不断完善，产业核心竞争力不断提高。据数据统计，常山县建成轴承成品生产线余条，基本完成自动连线改造，部分企业完成数字化改造试点项目；轴承车件生产能力1.5亿套/年；拥有锻造生产线多家轴承企业，全年实现产值40亿元。

　　为进一步加快产业发展，洛阳联合省内60余家轴承产业链上下游企业共同组建河南轴承产业联盟。该轴承产业联盟覆盖了科研院所和装备制造、材料、零部件及轴承成品制造单位，融合了轴承行业国家重点实验室、国家一类综合性研究所、设有本科轴承专业方向的高等院校，构建了集“产、学、研、用”于一体的共同体。除此之外，当地抢抓产业发展机遇，按照集聚资源要素、完善产业链条、发挥整体效益、打造产业品牌的思路，依托联盟内成员技术研发、规模制造、成本管控、渠道及服务等优势，扩大当地轴承产业规模，打造轴承产业美好发展前景。

　　我国轴承工业经过70多年的不断发展，现已形成瓦房店、洛阳、浙东、长三角和山东聊城五大产业集聚区。

　　山东聊城有着深厚的文化底蕴，工业基础扎实，自上世纪80年代初，便形成了轴承产业集群，也是我国重要的轴承保持架生产基地和轴承贸易基地。随着聊城全面实施“新时代兴聊十大工程”，推进打造制造业强市，轴承产业迎来发展的黄金时期。现今，聊城轴承产业链条日趋完整，形成了以临清为中心，向东昌府区、东阿、冠县延伸的产业集聚区。

　　临清轴承产业先有交易市场，后有生产企业，属于典型的市场带动型特色产业集群。早在70年代中期，临清便形成了轴承市场的雏形，1984年轴承市场由城区迁至烟店镇，1990年轴承市场达到相当规模。40多年积累沉淀，目前全市拥有轴承生产加工企业2200余家、个体工商户1万余户，从业10万余人，可生产5000多种型号产品，销往全国各地及欧洲、东南亚等数十个国家和地区，在解决就业问题的同时也为当地经济发展注入能量，跻身山东省十大工业产业集群，其中临清市烟店轴承专业市场已成为全国重要的轴承交易市场。

　　从某种程度上讲，烟店无疑是山东轴承产业的一个符号和标志。随着轴承产业新旧动能转换步伐不断加快，烟店镇先后完成“双招双引”项目6个；推出“产学研”结合，引导企业与科研院所、高校对接，聘请济南大学摩擦力研究所所长、泰山学者王守仁等7位专家作为轴承产业发展顾问；不断提高企业自主创新水平，全镇轴承企业现拥有专利54项。

　　2018年，集生产制造、研发创意、服务配套、绿色生态等为一体的轴承产业示范区在临清开工建设，为面大量广、布局散乱且不具备办理环评条件的中小轴承企业和加工业户提供了发展空间；实现土地高效集约利用，推进轴承产业、产品优化整合，加速当地轴承产业转型升级。

　　在产业链中心区发展模式的引领下，冠县通过扩规模、谋创新、抓转型轴承加工、促升级、提质量、创品牌，实施错位发展战略，走出了一条特色之路。截止目前，当地拥有各类轴承相关企业2000多家，其中锻造生产企业317余家，热处理加工企业83家、数控加工企业千家，涵盖多个生产工艺，日消耗钢材3000吨以上，轴承产品销往全国20多个省市，远销多个国家和地区。

　　信息化时代的不断推进，开拓了轴承产业新的市场空间，智能化、物联网等新兴技术的进入，极大程度上缓解了轴承行业产能过剩的难题。为了抓住市场红利，聊城发挥区域优势和资源禀赋，通过开展特色产业集群培育、制造业创新中心建设、大中小梯次企业培育、数字化转型等一系列举措，打造轴承特色品牌，培育成为国内主要的轴承产业基地。

　　随着轴承市场的不断变化和调整，轴承企业的自主创新能力、技术研发能力和工业制造技术水平不断提升。作为轴承产业制造强省，山东将数字化融入轴承制造，持续开发高质量、高性能的轴承新品种。