本报讯(记者李祯)近日，在县鑫龙轴承有限公司两栋新建成的占地面积2000多平方米的厂房内，工人们把轴承产品放进数控车床内，不一会儿，经过内圈管道、大小油沟、倒角等工序加工，一个圆锥型的“T”类轴承产品加工好了。

　　“前几年公司只进行轴承锻件加工，随着订单量的不断增加，不少客户纷纷提出能否增加精车加工。”公司办公室主任毛千千介绍，去年公司投资1000多万元进行2条车加工生产线改造，引进轴承精车加工设备，用CK6140数控车床替换液压车床，不仅大大节约了劳动成本，还提高了产品质量轴承加工。

　　记者在生产车间内看到，产品有圆柱型、圆锥型。车间主任鲁国强介绍，企业新引进的设备刚好符合业务订单的需要，目前，不仅要生产大批量型号为“T”类的轴承，还承接了不少“0”、“2”类型号的轴承，一个类型的轴承，每月产值新增20多万元。

　　记者在车间里粗略观察一下，上百名员工虽然分工不同，但生产井然有序。“我们一般每月收入在3000元左右，最多的时候近5000元。”在企业工作了近8年的员工徐勇军介绍，正是不断地技改让企业订单增加，虽说眼下轴承行业总体遇冷，但企业不仅没有减员，还不断接到订单。

　　技改让“鑫龙”尝到了甜头，近日，总经理毛家豪多次到上海与轴承行业的专家们沟通，商讨研发锻车新设备。“眼下正是开展技改设备投资的好时机。”他说，接下来，企业将着手研发新的锻车设备，届时产量将增加两倍多。