本报讯（记者 李玲倩俞国文）近日，在浙江赛赛轴承有限公司生产车间，锻造加工机前只有一名工作人员正在操作整条轴承锻造生产线，只见一段轴承毛坯在锻造加工机里停留十几秒，一个轴承套圈就完成了。

　　轴承锻造加工是轴承生产的关键步骤，锻造质量的好坏影响着后续轴承的精密程度。近年来轴承加工，浙江赛赛轴承有限公司紧扣政府大力推进工厂数字化、智能化改造东风，不断开展锻造加工智能化升级研究，投入大量资金、人力对引进的机器进行适配改造。今年企业在轴承锻造加工上预计投资1500万元，共新建6条生产线条生产线已经投入运营，为轴承产业高质量发展注入“硬核”力量。

　　“以前工作一刻不能停，累不说，一到夏天还很热。现在生产线自动化了，我们只需要控制操作面板就能完成所有工序，省时又省力。”车间员工黄应发说，以往工作人员都得拿着火钳坐在生产线旁手动锻造，一条生产线名员工负责，因为人工操作角度不同，产品质量也不统一。如今，生产线上只有一台机器，操作人员也减少至1人，工作效率得到提高的同时产品精密度更稳定。“原来每条生产线件左右产品，现在能生产16000件了，产品质量也更符合客户要求。”浙江赛赛轴承有限公司总经理毛赛赛说，接下来，企业将进一步深化设备改造，逐步升级各条生产线亿元，全面完成智能化改造，将产值从原有2.78亿元提升到5亿元。