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轴承的生产工艺流程详解合集

作者:小编2024-02-08 00:18:18

  原材料——内、外圈加工、钢 球或滚子加工、保持架(冲压或实体)加工——轴承装配——轴承成品。

  棒材——下料—— 锻造——球 化退火——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。

轴承的生产工艺流程详解合集

  棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)——挫削、粗磨、软磨或光 球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装——入 库〈待合套装配〉。

  ⼤家知道轴承(bearing)是⼀种什么样的机械零件吗?轴承被称作“机械⾏业的⾷粮”,是⼴泛应⽤于各种机器的重要零 件。这么重要的零件却因为躲在看不见的地⽅⼯作,因此往往不被⾮专业⼈⼠了解,很多⾮机械相关专业的⼈都“不知 道轴承是什么”。 2.为什么重要?轴承的作⽤为了使机器顺畅运⾏,轴承究竟发挥着怎样的作⽤?它有两⼤作⽤。 ≪作⽤1≫ 减轻摩擦,使旋转更顺畅旋转的“轴”和旋转⽀持部分⼀定会发⽣摩擦。轴承⽤在旋转的“轴”和旋转⽀持部分 之间。轴承可以减轻摩擦,使旋转更顺畅,减少能源消耗。这就是轴承的作⽤。≪作⽤2≫保护旋转⽀持部分,使旋转 的“轴”保持在正确位置 旋转的“轴”和旋转⽀持部分之间会承受很⼤的⼒。轴承可以防⽌旋转⽀持部分因这种⼒⽽损坏,使旋转的“轴”保持在

  原材料——内、外圈加工、钢 球或滚子加工、保持架(冲压或实体)加工——轴承装配——轴承成品。

  棒材——下料——锻造——球 化退火——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入 库。

  棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)——挫削、粗磨、软磨或光 球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装—— 入库〈待合套装配〉。

  轴承的制造⽣产过程对轴承的使⽤,质量、性能及使⽤寿命等都有密切的关系,如果轴承在制造⽣产过程中有什么意外 的话,最后制造好的轴承是⽆法正常使⽤,后者直接被淘汰掉,因此我们对轴承⽣产⼯艺流程⼀定要重视起来,这点很 重要,根据经验告诉⼤家有关轴承⽣产⼯艺流程中重要的环节。 轴承的⽣产⼯艺流程有哪些重要环节?

  轴承⽣产⼯艺流程重要环节⼀定要注意,以免造成轴承不必要的损害: 1、锻造环节 锻造环节是保证轴承使⽤可靠性和寿命的重要环节,原材料经过锻造后,形成轴承套圈⽑坯。与此同时,原材料的组织 结构变得更加致密、流线性变好,从⽽可以提⾼轴承可靠性和使⽤寿命。此外,锻造⼯艺的好坏还会直接影响到原材料 的利⽤率,从⽽对⽣产成本产⽣影响。 2、热处理环节

  轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

  对于密封轴承,再加上润滑剂和密封圈 (或防尘盖)------又称为六大件

  内径:包含内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差 宽度:包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度 沟道:包含沟曲率、沟径、沟位(含对称)、侧摆、圆

   轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

   对于密封轴承,再加上润滑剂和密封圈 (或防尘盖)------又称为六大件

   内径:包含内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差  宽度:包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度  沟道:包含沟曲率、沟径、沟位(含对称)、侧摆、圆

  轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

  对于密封轴承,再加上润滑剂和密封圈( 或防尘盖)------又称为六大件

  内径:包含内径尺寸、圆度轴承生产、锥度、壁厚差 宽度:包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度 沟道:包含沟曲率、沟径、沟位(含对称)、侧摆、圆

  轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件 对于密封轴承,再加上润滑剂和密封圈 (或防尘盖)------又称为六大件

  形位公差分为形状公差和位置公差 注:形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量

  检验部位 外 径 内 径 宽 度 沟 道 密封槽 挡 边 标识槽 检查项目 外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度 内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度 宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度 沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差 口径、底径

  轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

  对于密封轴承,再加上润滑剂和密封圈 (或防尘盖)------又称为六大件

  形位公差分为形状公差和位置公差 注:形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量

  轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

  对于密封轴承,再加上润滑剂和密封圈 (或防尘盖)------又称为六大件

  形位公差分为形状公差和位置公差 注:形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量

  轴承是当代机械设备中一种重要零部件.它的主要功能是支 撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精 度。

  按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴 承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转 速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高.那么轴承是怎么加 工出来的呢?

  轴承制造加工基本过程(以套圈制造基本流程为重点,材料 选用高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn)

  〈1滚动体(钢球)制造基本流程: 原材料——冷镦——光磨——热处理—-硬磨——初研—— 外观 —-精研 2〉保持架(钢板)制造基本流程: 原材料——剪料-—裁环——光整-—成形——整形-—冲铆 钉孔 3套圈(内圈、外圈)制造基本流程: 原材料——锻造——退火——车削-—淬火——回火--磨削 ——装配

  轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支 撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精 度。

  按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴 承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转 速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加 工出来的呢?

  轴承制造加工基本过程(以套圈制造基本流程为重点,材料 选用高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn)

  1〉滚动体(钢球)制造基本流程: 原材料-—冷镦——光磨——热处理——硬磨—-初研-—外 观 ——精研 2〉保持架(钢板)制造基本流程: 原材料——剪料—-裁环——光整-—成形-—整形——冲铆 钉孔 3套圈(内圈、外圈)制造基本流程: 原材料——锻造—-退火——车削——淬火——回火——磨 削——装配

  轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支 撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精 度。

  按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴 承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转 速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加 工出来的呢?

  2. 加工制成:使用机床或数控机床对材料进行加工,制成直线轴承的各个零部 件。

  3. 热处理:将加工好的直线轴承零部件放入热处理炉中,进行热处理,使其具 有更好的耐磨性和硬度。

  4. 组装:将直线轴承零部件按照一定的顺序和方法组装成为完整的直线. 检测:对组装好的直线轴承进行各项检测,确保其质量和性能符合要求。

  一、原材料准备 圆锥滚子轴承的主要原材料是高品质的轴承钢。首先需要对这些轴 承钢进行化学成分分析和机械性能测试,确保其符合产品标准要求。 然后将轴承钢进行切割和加热处理,得到符合尺寸要求的轴承圆棒。

  二、车削加工 将加热处理后的轴承圆棒进行车削加工,包括车外圆、车内圆和车 端面等工序。通过车削加工,可以使轴承圆棒的尺寸精度和表面光 洁度达到要求。车削加工是圆锥滚子轴承制造过程中的重要环节, 对产品质量起着决定性作用。

  1. 轴承钢球的生产首先需要选择高质量的轴承钢材料,通常采 用高碳铬钢或不锈钢材料。

  2. 将选择好的轴承钢材料通过锻压或滚圆机加工成符合要求的 轴承钢球初始圆坯。

  3. 将初始圆坯放入加工机器中,在车床或磨床上进行精密加工。 这个过程需要严格控制加工的误差,以保证轴承钢球的精度和表面质 量。

  4. 经过精密加工后,轴承钢球需要进行热处理,通常采用无氧 气体加热炉进行加热。在高温下,轴承钢球的晶粒结构可以得到改善, 从而提高其抗疲劳性能和耐磨性能。