原材料——内、外圈加工、钢 球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。

　　棒材——下料—— 锻造——球 化退火——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。

　　棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）——挫削、粗磨、软磨或光 球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装——入 库〈待合套装配〉。

　　⼤家知道轴承(bearing)是⼀种什么样的机械零件吗？轴承被称作“机械⾏业的⾷粮”，是⼴泛应⽤于各种机器的重要零 件。这么重要的零件却因为躲在看不见的地⽅⼯作，因此往往不被⾮专业⼈⼠了解，很多⾮机械相关专业的⼈都“不知 道轴承是什么”。 2．为什么重要？轴承的作⽤为了使机器顺畅运⾏，轴承究竟发挥着怎样的作⽤？它有两⼤作⽤。 ≪作⽤１≫ 减轻摩擦，使旋转更顺畅旋转的“轴”和旋转⽀持部分⼀定会发⽣摩擦。轴承⽤在旋转的“轴”和旋转⽀持部分 之间。轴承可以减轻摩擦，使旋转更顺畅，减少能源消耗。这就是轴承的作⽤。≪作⽤2≫保护旋转⽀持部分，使旋转 的“轴”保持在正确位置 旋转的“轴”和旋转⽀持部分之间会承受很⼤的⼒。轴承可以防⽌旋转⽀持部分因这种⼒⽽损坏，使旋转的“轴”保持在

　　原材料——内、外圈加工、钢 球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。

　　棒材——下料——锻造——球 化退火——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入 库。

　　棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）——挫削、粗磨、软磨或光 球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装—— 入库〈待合套装配〉。

　　轴承的制造⽣产过程对轴承的使⽤，质量、性能及使⽤寿命等都有密切的关系，如果轴承在制造⽣产过程中有什么意外 的话，最后制造好的轴承是⽆法正常使⽤，后者直接被淘汰掉，因此我们对轴承⽣产⼯艺流程⼀定要重视起来，这点很 重要，根据经验告诉⼤家有关轴承⽣产⼯艺流程中重要的环节。 轴承的⽣产⼯艺流程有哪些重要环节？

　　轴承⽣产⼯艺流程重要环节⼀定要注意，以免造成轴承不必要的损害： 1、锻造环节 锻造环节是保证轴承使⽤可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈⽑坯。与此同时，原材料的组织 结构变得更加致密、流线性变好，从⽽可以提⾼轴承可靠性和使⽤寿命。此外，锻造⼯艺的好坏还会直接影响到原材料 的利⽤率，从⽽对⽣产成本产⽣影响。 2、热处理环节

　　轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

　　对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件

　　内径：包含内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差 宽度：包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度 沟道：包含沟曲率、沟径、沟位（含对称）、侧摆、圆

　　 轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

　　 对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件

　　 内径：包含内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差  宽度：包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度  沟道：包含沟曲率、沟径、沟位（含对称）、侧摆、圆

　　轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

　　对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（ 或防尘盖）------又称为六大件

　　内径：包含内径尺寸、圆度轴承生产、锥度、壁厚差 宽度：包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度 沟道：包含沟曲率、沟径、沟位（含对称）、侧摆、圆

　　轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件 对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件

　　形位公差分为形状公差和位置公差 注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量

　　检验部位 外 径 内 径 宽 度 沟 道 密封槽 挡 边 标识槽 检查项目 外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度 内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度 宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度 沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差 口径、底径

　　轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

　　对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件

　　形位公差分为形状公差和位置公差 注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量

　　轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件

　　对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件

　　形位公差分为形状公差和位置公差 注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量

　　轴承是当代机械设备中一种重要零部件.它的主要功能是支 撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精 度。

　　按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴 承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转 速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高.那么轴承是怎么加 工出来的呢？

　　轴承制造加工基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料 选用高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn)

　　〈1滚动体（钢球）制造基本流程： 原材料——冷镦——光磨——热处理—-硬磨——初研—— 外观 —-精研 2〉保持架（钢板）制造基本流程： 原材料——剪料-—裁环——光整-—成形——整形-—冲铆 钉孔 3套圈（内圈、外圈)制造基本流程： 原材料——锻造——退火——车削-—淬火——回火--磨削 ——装配

　　轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支 撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精 度。

　　按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴 承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转 速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加 工出来的呢？

　　轴承制造加工基本过程(以套圈制造基本流程为重点，材料 选用高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn）

　　1〉滚动体（钢球)制造基本流程： 原材料-—冷镦——光磨——热处理——硬磨—-初研-—外 观 ——精研 2〉保持架（钢板)制造基本流程： 原材料——剪料—-裁环——光整-—成形-—整形——冲铆 钉孔 3套圈（内圈、外圈）制造基本流程： 原材料——锻造—-退火——车削——淬火——回火——磨 削——装配

　　轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支 撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精 度。

　　按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴 承两大类。轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转 速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加 工出来的呢？

　　2. 加工制成：使用机床或数控机床对材料进行加工，制成直线轴承的各个零部 件。

　　3. 热处理：将加工好的直线轴承零部件放入热处理炉中，进行热处理，使其具 有更好的耐磨性和硬度。

　　4. 组装：将直线轴承零部件按照一定的顺序和方法组装成为完整的直线. 检测：对组装好的直线轴承进行各项检测，确保其质量和性能符合要求。

　　一、原材料准备 圆锥滚子轴承的主要原材料是高品质的轴承钢。首先需要对这些轴 承钢进行化学成分分析和机械性能测试，确保其符合产品标准要求。 然后将轴承钢进行切割和加热处理，得到符合尺寸要求的轴承圆棒。

　　二、车削加工 将加热处理后的轴承圆棒进行车削加工，包括车外圆、车内圆和车 端面等工序。通过车削加工，可以使轴承圆棒的尺寸精度和表面光 洁度达到要求。车削加工是圆锥滚子轴承制造过程中的重要环节， 对产品质量起着决定性作用。

　　1. 轴承钢球的生产首先需要选择高质量的轴承钢材料，通常采 用高碳铬钢或不锈钢材料。

　　2. 将选择好的轴承钢材料通过锻压或滚圆机加工成符合要求的 轴承钢球初始圆坯。

　　3. 将初始圆坯放入加工机器中，在车床或磨床上进行精密加工。 这个过程需要严格控制加工的误差，以保证轴承钢球的精度和表面质 量。

　　4. 经过精密加工后，轴承钢球需要进行热处理，通常采用无氧 气体加热炉进行加热。在高温下，轴承钢球的晶粒结构可以得到改善， 从而提高其抗疲劳性能和耐磨性能。