轴承基本制造流程一、轴承的基本结构包括：内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)、保持架二、轴承基本结构材料选用1套圈和滚动体材料.常用材料：高碳铬轴承钢Gcr15Gcr15SiMn.其它材料：渗碳轴承钢耐腐蚀轴承钢耐热轴承钢2保持架材料.有色金属：黄铜HPb59-1青铜QAL10-3-1.5铝合金LY11CZ.黑色金属：优质碳素钢薄.非金属：工程尼龙酚醛胶布三、轴承制造基本过程(以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn)1滚动体(钢球)制造基本流程原材料一—冷镦一一光磨一一热处理一一硬磨一一初研一一外观精研2保持架(钢板)制造基本流程原材料——剪料——裁环——光整——成形——整形——冲铆钉3套圈(内圈、外圈)制造基本流程原材料一一锻造一一退火一一车削一一淬火一一回火一一磨削一一装配.锻造加工锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工轴承生产。套圈锻造加工的主要目的是：获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业.退火套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。GCr15SiM退火基本工序：在790—810保温2-6h,以10—30C/h,冷至600C以下，出炉车削加工车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加为后面的磨削加工创造有利条件。车削加工的方法：集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序小批量生产。分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。热处理热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序热处理的主要目的是：提高轴承内在质量(耐磨性、强韧性)，从而提高轴承寿命。对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn,热处理包括淬火和低温回火淬火：加热温度：820)保温时间:1-2h冷却介质：油低温回火：加热温度：150—180()保温时间：2-5h冷却方式：空冷5)磨削加为轴承装配提供合格的套圈和。磨削加工方法：一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。轴承装配轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是：把经过多种工序加工的零件(外圈、内圈、滚子和保持架)装配成轴承产品。按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。