近年来，在国家政策的大力引导与支持下，伴随着我国向世界轴承强国的转变，我国轴承行业的集中度正在逐步提高。随着行业整合的展开，特别是在目前国际经济形势不稳定的背景下，市场份额已开始逐渐向少数优势企业集中，轴承行业的生产集中度有逐渐提高的趋势。市场集中度的提高，有利于行业资源的整合和规模效应的实现，有利于轴承行业整体的发展。此外，在原有众多国有轴承生产企业的基础上，民营企业异军突起，外资企业抢滩进入，我国轴承市场已形成国有、民营、外资企业鼎足而立的市场格局，而民营大企业集团的优势将更加显现。

　　从目前国内机床行业的内部市场结构来看，行业集中度相对较低，市场较为分散，行业整体竞争力不强，各竞争主体之间差距较大，尤其是普通机床、小型机床竞争更为激烈。在重型数控机床方面，由于对数控化率要求较高，行业进入壁垒、集中度相对较高，竞争相对缓和，国内生产相关产品的企业主要竞争对手为德国轴承生产、意大利等欧洲国家的重型机床生产商。

　　公司主要从事轴承及机床的生产和销售，属精密机械制造和重大装备制造行业,其发展趋势主要表现为以下几个方面：

　　随着国家大力发展装备制造业以及经济全球化的进程进一步加快，国际机械制造产业进一步向中国转移，给机械制造工业提供了一个新的发展机遇，而轴承行业和机床行业作为机械制造业的基础也将面临更加广阔的发展前景，高端精密轴承及高端数控机床更是未来的主流产品，特别是关键机械零部件，如风电轴承，在全球大力发展绿色

　　为了应对国际经济形势的不稳定，国家适时提出振兴装备制造业规划，调整产业结构，建立使用国产首台（套）装备风险补偿机制，鼓励使用国产设备。这些政策的实施，将使原来使用进口产品的企业更多的使用国内产品，使自主化、替代进口产品市场容量加大，加速了替代进口的进程。

　　国际金融危机的爆发以及国际经济形势的不稳定，促使我国加快产业结构调整，对于轴承及机床行业来说，行业集中度的进程将会进一步加快，那些创新能力不强，后续发展动力不足，缺乏竞争力的企业将被逐渐排挤出市场，优势企业将有更多的机会进行收购兼并，做大做强，市场份额也逐渐向少数优势企业集中，行业的生产集中度有逐渐提高的趋势。

　　从全球轴承及数控机床发展现状来看，我国相关行业的技术研发整体水平偏低，产品结构性过剩，技术含量不高的低端产品竞争十分激烈，但部分高端产品仍旧需从国外进口。随着我国机械制造产业的不断发展成熟，轴承及机床的认证标准越来越高，对产品质量和性能的要求越来越严格，具有新技术、适应市场要求的大型化、高精度、长寿命、高可靠性的轴承以及机床，将占领国际国内市场制高点。