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　　1、端面磨常见质量缺陷及分析解决方法表质量问题产生原因解决方法1.砂轮硬度小合适或软硬小均1.选择（采购）硬度合适的砂轮2,进给重过人2.减少进给量，增加进给频次3.砂轮振动大，摆动太大3.平衡砂轮4.砂轮角度不对4.调整砂轮角度套圈宽度偏5,送料过快5,减慢送料速度差大6,砂轮磨钝6,及时修整砂轮7,送料不连续，有断料现象7.注意看管，及时调整上料速度8,砂轮轴轴向窜动量大8,更换轴承或重新配对轴承9.毛坯倒角大小不均匀9.从严控制毛坯质量1.两砂轮端面进、出口处角度不合适1,调整砂轮进、出口角度或修整器角度2.砂轮角度不合适2.调整砂轮角度3,送料速度太快3,减慢送料速度4.磨削深度太大4.减

　　2、少切削深度5,砂轮修整不好5,重新修整砂轮，必要时更换金刚笔套圈宽度变6.进、出口夹板位直小止确6.调整夹板位置动里大7,送料箱位置不当7.调整送料箱位置8,砂轮磨损变形严重8,及时修整砂轮9,砂轮主轴轴向窜动量大9.更换轴承重新装轴10.留量过大或过小10.控制粗磨后留量11.毛坯原始平行差大11.从严控制毛坯质量12.砂轮自身同心度不好或浇注时偏心厉害12.注意采购合格砂轮，注意浇注质量无心磨常见质量缺陷及分析解决方法表项目原因解决方法(1)导轮/、圆(1)对导轮重新修整(2)导轮旋转有跳动(2)调整轴瓦间隙(3)磨削深度过大，磨削次数少(3)减少行程磨削深度增加磨削次数(4)砂轮磨纯(4

　　3、)修整砂轮(5)砂轮轴振动(5)检查砂轮主轴系统(6)冷却液/、足或液流方向不对(6)加大冷却液流量，倜整液流方向1椭圆度大(7)导轮转速过快(7)调整导轮转速(8)金刚笔磨钝(8)更换金刚笔(9)工件中心高过高(9)适当调整中心高(10)毛坯圆度过大(10)增加磨削次数(11)磨削区火花分布/、均匀(11)调整导轮角度或重修导轮形状(12)更换托板(12)托板磨损严重(1)工件中心高不够高或过高(1)调整工件中心高(若为奇数时，可增加中心高；若(2)砂轮/、平衡或传动带松为偶数时，可降低中心高.)(3)导轮振动(2)平衡砂轮或拉紧传动带2棱圆度大(4)工件毛坯圆度偏差过大(3)检修导轮主轴(

　　4、5)磨削余重过人(4)检查毛坯或提图，件中心磨削(6)粗糙度很差(5)减少磨削余量，增加磨削次数(7)磨削区火花分布不止常(8)导轮末修圆或导轮质量不好表面有硬点和杂质.(9)砂轮振动太人(10)金刚石/、锋利或松动(11)砂轮太小切削力不够(12)托板磨损严重(6)重新修整砂轮(7)调整水平回转角或重新修整导轮(8)降低速度或减少进给量，增加往复次数修整导轮，并剔除导轮表层杂质和硬点.平衡砂轮(9)换金刚笔重新紧固(10)更换大皮带轮或换砂轮(11)更换托板3外观(1)导轮转速太快(2)磨削轮粒度太粗或未修整好(3)砂轮太硬或磨纯(4)托板太薄或斜角过大(5)砂轮导轮轴间隙过大(6)磨削深度

　　5、太大(7)前后导板位置没有调好(8)冷却液太脏或PH值达不到要求(1)降低导轮转速(2)修整砂轮(3)换砂轮或修整砂轮(4)选择合适托板(5)修轴.刮瓦并调整间隙(6)减少磨削深度，增加精磨次数(7)正确调整前后导板位置(8)更换冷却水或加适量的乳化油4锥度偏差(1)导板位直小对(2)磨削角度没有调好(3)砂轮磨钝(4)托板磨损厉害(5)导轮的垂直角没有调好(6)导轮修整器的回转角没调好(7)托板卜面的垫片高低相差很大(1)重新调整导板(2)调整角度(3)修整砂轮或导轮(4)更换托板(5)重新调整导轮的垂直角(6)调整修整器的回转角(7)换成两头一样高的垫片5尺寸散(1)砂轮已钝金刚石/、理想

　　6、或砂轮与工件材料/、匹配(2)微量进给不够灵敏(3)毛坯余量变化大，尺寸不均(4)切削液是否止常(5)油压是否止常(1)修砂轮/换金钢笔或换砂轮(2)检查磨架浮起量是否合格；检查进给机构是否有间隙(3)增加磨削次数(4)重新配制磨削液(5)检查油压是否正常内圈沟道磨削磨常见质量缺陷及分析解决方法表项目原因解决方法圆度超差a.支承及偏心重未调好、中心同未调好b.磁力不够c.工件轴径向圆跳动大d.进给太快，引起振纹e.工件轴皮带松动f.金刚笔太钝，砂轮未修好g.冷却水变质或冷却水小充分f.液压液稳I.工件与运料指有接触j.工件转速不当k.砂轮振动过人1 .靠山/、平m.光磨延时时间n.机床本身不水

　　7、平.毛坏不好调整偏心量，使其偏向第四名象限0.150.25mm后，对好支承并紧固。加大磁性修理工件轴调整进给参数至合理拉紧皮带或更换皮带更换金刚笔或转换金刚笔角度更换或加大冷却水量清洗过滤器或更换液压油调整其位置选择适当的转速对砂轮进行二次平衡修磨靠山可稍微加长光磨延时时间，一般为12秒对机床进行水平仪平衡控制好毛坏的余量及热处理后的变形量侧摆超差a.靠山未修整b.靠山松动c,工件轴轴向窜动大d.砂轮窜动大e.工件端面碰伤修整靠山，使其端面跳动不大于2N紧固靠山井重新修整修理工件轴修理砂轮轴在运输及上料过程中注意沟位超差a.沟位未对好b.磨架往复速度快，无缓冲c.沟位调节螺钉未锁紧d.修整器回

　　8、转中心偏离砂轮中心e.砂轮圆弧没修好调整沟位螺钉降低速度设置适当缓冲调好后锁紧沟位调节螺钉调整或修理修整器重复修整圆弧面刮色不好a.刮色大小不合格b.刮色单偏，c.靠山未修平导致单腰留色d.平衡块偏掉e.修整器与砂轮中心高偏差重新调整金钢笔回转中心重新调整砂轮和金刚笔两中心位置修整靠山或工件轴有振动重新调整调整.修整器倒定位螺钉使两中心等高烧伤a.冷却液变质b.冷却液流量及流向不正确c.进给里人及速度快d.偏心里太大e.磁力不够f.砂轮太硬g.砂轮及工件轴转速不匹配h.金刚笔太钝更换冷却液调整喷嘴流量及位置设置合理的进给量及速度减小偏心量加大磁力选择合适的砂轮适当调整砂轮轴轴转速瑟动金刚笔角度

　　9、或更换金刚笔尺寸超差a.支承松动b.靠山不好c.砂轮末修好d.驱动器不好e.步进电机不好f.丝杠磨损或生锈宿间隙g.液压力不稳h.冷却水冷却不充分i.磨架或工作台有松动重新调整支承修整靠山或更换新靠山转换金刚笔角度或更换金刚笔修理驱动器修理步进电机更换丝杠调整压力表，清洗过滤器或更换油调整冷却万向或加大冷量紧固两位置螺丝沟曲率超差a.金刚笔安装不牢固b.砂轮磨损太快c.金刚笔旋转中心与砂轮中心偏移d.砂轮不平衡振动大e.修整器旋转精度低f.修整器有爬行紧固金刚笔控制修整间隔调整两中心位置平衡砂轮更换轴承加大旋转速度或修理旋转油缸椭圆度不好粗糙度不好a.中心高，偏心量没调好b.金刚笔太钝，修整速

　　10、度太快c.运料指与工件内径接触d.工件转速太慢e.支承磨损严重造成工件与支承不相吻合f.磁力不够。g.靠山松动；h.砂轮轴，工件轴径向有跳动。i.切削量过大j.冷却水变质或冷却小充分k.砂轮末修好光磨延时不够l.磁力不稳m.工件转速n.支承架定位不好调整支承转金刚笔角度，减慢修整速度调整运料指位置加大工件转速更换支承加大磁力调整靠山修理工件轴和砂轮轴减少切削量更换冷却水或加大其冷却量更换金刚笔或延时加长适当调整磁，性大小调整工件转速，使其合理调整支承夹角项目原因解决方法圆度超差a.支承及偏心量未调好、中心高未调好b.磁力不够c.工件轴径向圆跳动大d.进给太快，引起振纹e.工件轴皮带松动f.金刚

　　11、笔太钝，砂轮未修好g.冷却水变质或冷却水不充分f.液压不稳I.工件与运料指有接触j.工件转速不当k.砂轮振动过大l.靠山不平m.光磨延时时间n.机床本身不水平o.毛坏不好调整偏心量，使其偏向第四名象限0.150.25mm后，对好支承并紧固。加大磁性修理工件轴调整进给参数至合理拉紧皮带或更换皮带更换金刚笔或转换金刚笔角度更换或加大冷却水量清洗过滤器或更换液压油调整其位置选择适当的转速对砂轮进行二次平衡修磨靠山可稍微加长光磨延时时间，一般为12秒对机床进行水平仪平衡控制好毛坏的余量及热处理后的变形量侧摆超差a.靠山未修整b.靠山松动c,工件轴轴向窜动大d.砂轮窜动大e.工件端面碰伤修整靠山，使其端

　　12、面跳动不大于2R紧固靠山并重新修整修理工件轴修理砂轮轴在运输及上料过程中注意沟位超差a.沟位未对好b.磨架往复速度快，无缓冲c.沟位调节螺钉未锁紧d.修整器回转中心偏离砂轮中心e.砂轮圆弧没修好调整沟位螺钉降低速度设置适当缓冲调好后锁紧沟位调节螺钉调整或修理修整器重复修整圆弧面刮色不好a.刮色大小不合格b.刮色单偏，c.靠山未修平导致单腰留色d.平衡块偏掉e.修整器与砂轮中心高偏差重新调整金钢笔回转中心重新调整砂轮和金刚笔两中心位置修整靠山或工件轴有振动重新调整调整.修整器倒定位螺钉使两中心等高烧伤a.冷却液变质b.冷却液流量及流向不正确c.进给量大及速度快d.偏心量太大e.磁力不够f.砂轮太

　　13、硬g.砂轮及工件轴转速不匹配h.金刚笔太钝更换冷却液调整喷嘴流量及位置设置合理的进给量及速度减小偏心量加大磁力选择合适的砂轮适当调整砂轮轴轴转速转动金刚笔角度或更换金刚笔尺寸超差a.支承松动b.靠山不好c.砂轮末修好d.驱动器不好e.步进电机不好f.丝杠磨损或生锈有间隙g.液压力不稳h.冷却水冷却不充分i.磨架或工作台有松动重新调整支承修整靠山或更换新靠山转换金刚笔角度或更换金刚笔修理驱动器修理步进电机更换丝杠调整压力表，清洗过滤器或更换油调整冷却方向或加大冷量紧固两位置螺丝沟曲率超差a.金刚笔安装不牢固b.砂轮磨损太快c.金刚笔旋转中心与砂轮中心偏移d.砂轮不平衡振动大e.修整器旋转精度低f

　　14、.修整器有爬行紧固金刚笔控制修整间隔调整两中心位置平衡砂轮更换轴承加大旋转速度或修理旋转油缸椭圆度不好粗糙度不好a.中心高，偏心量没调好b.金刚笔太钝，修整速度太快c.运料指与工件内径接触d.工件转速太慢e.支承磨损严重造成工件与支承不相吻合f.磁力不够。g.靠山松动；h.砂轮轴，工件轴径向有跳动。i.切削量过大j.冷却水变质或冷却不充分k.砂轮末修好光磨延时不够1.磁力不稳m.工件转速n.支承架定位不好调整支承转金刚笔角度，减慢修整速度调整运料指位置加大工件转速更换支承加大磁力调整靠山修理工件轴和砂轮轴减少切削量更换冷却水或加大其冷却量更换金刚笔或延时加长适当调整磁性大小调整工件转速，使其合理调整支承夹角

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