锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是：

　　(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。 锻造方式： 一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业。

　　高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细轴承生产、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。

　　车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。 车削加工的主要目的是：

　　(a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。(b)为后面的磨削加工创造有利条件。 车削加工的方法： 集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。 分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。

　　(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。 (b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火 淬火：

　　加热温度：820—840(℃) 保温时间: 1-2h 冷却介质：油 低温回火：

　　(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。

　　(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。

　　(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。

　　轴承环车成正确的厚度后，把内圈放入外圈里；然后经过一个磨床把它们磨成准确的厚度，完成后由一个计量器检查厚度。

　　外圈进入磨床，磨床将其表面磨成精确的圆，并且直径准确，并用水溶性溶液避免轴承环过热，因为过热会翘曲。测量之后，轴承环才能离开磨床。

　　用带有油性冷却液的磨石机把轴承外径加工成精确圆度和尺寸，内圈及滚道也通过相似机器完成。

　　制造滚珠的原料是钢丝，机器将钢丝切成一段段，然后用冲模床将它们冲成毛坯珠，并用研磨机割去他们两侧的突起；另一台机器把它们磨圆、磨光滑，整个过程需几天时间。

　　滚珠经过火炉硬化后再用清洗剂清洁，经质检后成品滚珠被送到槽里。槽被放到一个自动组装机器上，送球机将滚珠通过软管送到推料机，推料机将正确数量的滚珠推入内外圈间的滚道中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道里。

　　金属架可将滚珠固定在滚道上。第一台机器先安装半个保持架，这些保持架上都有槽孔；接着另一台小心安装另一半保持架，这一半上有槽口。机器让轴承旋转进行测试，然后把两个保持架完全连接起来，轴承至此安装完成。

　　这台振动噪音检测仪检测轴承是否能安静工作；有些轴承需要润滑油，机器把润滑油均匀涂抹于滚道上，再盖上橡胶圈封住润滑油。最后一项质量测试，用一台自动控制测试仪淘汰不符合重量要求的轴承。

　　轴承钢原料——车削成内套、外套、珠粒毛坯——热处理——磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)——组装成品.这是大概的工艺,我在轴承制造厂,和销售公司,都有过一段时间的工作,其中成品,由铸造车间,车工,和数控机床完成.,,,,大的还有仿形机床等等,这是很复杂的工艺,,,因为有些的要求很严格的.