调心滚子轴承的制造生产过程对调心滚子轴承的使用，质量、性能及使用寿命等都有密切的关系，如果调心滚子轴承在制造生产过程中有什么意外的话，最后制造好的调心滚子轴承是无法正常使用，后者直接被淘汰掉，因此我们对调心滚子轴承生产工艺流程一定要重视起来，这点很重要，根据经验告诉大家有关调心滚子轴承生产工艺流程中重要的环节。

　　调心滚子轴承生产工艺流程重要环节一定要注意，以免造成调心滚子轴承不必要的损害：

　　锻造环节是保证调心滚子轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成调心滚子轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高调心滚子轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。

　　热处理环节是将经锻造、车加工后的调心滚子轴承套圈进行高温处理，它直接影响调心滚子轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高调心滚子轴承的耐磨性和硬度，也是影响调心滚子轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

　　经过热处理后的调心滚子轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证调心滚子轴承精度的重要环节。经过磨加工后，调心滚子轴承套圈的生产过程基本完成。

　　调心滚子轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。

　　调心滚子轴承按照ISO的分级标准分为：P0，P6，P5，P4，P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的。

　　调心滚子轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。

　　当然，除了以上的两种轴承以外，其他种类的轴承，包括调心滚子轴承、圆柱滚子轴承等也都是有精度划分的，毕竟，轴承的使用非常的广泛，但是，每一种应用领域对于轴承的精度要求都是相当高的轴承生产，这样才能有效的满足使用，达到一定的使用效果，那么，在轴承的加工精度方面，对于精度加工的摩擦设计和方法也是有相应顺序的，一般情况下，轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

　　今天，小编就来给大家详细的讲解一下关于调心滚子轴承超精加工摩擦的步骤和技巧。

　　磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时，轴承工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

　　随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

　　这是轴承的超精加工的最后一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，最后自动停止切削。这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹，轴承呈现出光亮的成品光泽。

　　轴承配合的作用是使得轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分（通常是轴承座）和旋转部分（通常是轴）固结在一起，从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。

　　以上介绍的就是关于轴承超精加工的一个基本步骤，每一个步骤都是必不可少的，只有这样按部就班的进行操作，才能生产出符合需求的轴承，才能使生产出来的轴承可以达到应用的标准，从而发挥自己的自有价值。

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　　为了获得好的润滑效果以及较长的工作寿命，通常建议根据轴承在标准操作范围时的温度来选择润滑脂。而润滑脂的工作温度范围及高温下的稳定性取决于稠化剂和基础油的类型以及所占比例、生产质量和生产工艺。其它需要考虑的因素包括高适用温度、滴点（润滑脂在规定条件下加热，达到一定的流动性的温度，称为滴点），以及低适用温度。

　　润滑脂应该同轴承的速度参数相搭配。而这主要取决于稠化剂以及基础油的类型和所占比例。润滑脂的速度参数不是一个材料参数，而是取决于轴承的类型和所需的短运行时间。通常来讲，高转速或者低启动转矩的滚动轴承需要选择较高速度参数的润滑脂。而低转速的滚动轴承则推荐选择较低速度参数的润滑脂。

　　由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂;如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有极压添加剂的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。

　　如果有硬质杂质微粒渗入轴承，不仅会导致噪音增加，而且产生磨损。轴承的适当密封可以防止这种情况的发生。而润滑脂可以通过在密封上添加一层保护来加强密封效果。在这种情况下，应该选择更为牢固的润滑脂类型。

　　如果工作环境比较潮湿，水汽容易入侵轴承。如果温度骤冷骤热，水也容易凝结。当轴承或者外壳上有大的空穴时，这个问题尤为突出。水可能会对润滑脂或者轴承造成严重的伤害，通常由老化、水解、润滑膜失效和腐蚀造成。复合钡基和复合钙基润滑脂能够提供良好的防水性能，这在实践中已经通过认证。润滑脂的防腐蚀效果也受添加剂影响。

　　振荡负荷能对润滑脂中稠化剂的结构产生很大的影响。如果润滑脂的机械稳定性不高，润滑效果会受到影响。从而导致软化、脱油、或者润滑脂硬化，使得润滑能力降低。因此建议选择机械稳定性经过相应测试的润滑脂。

　　运转中的检查项目有调心滚子轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：

　　采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。

　　轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

　　轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。